شفة
الشركة المصنعة للشفة الصناعية لأنظمة الأنابيب الحرجة
تم تصنيعها وفقًا لمعايير ASME وEN وDIN وJIS، ويتم توفير فلنجاتنا المطروقة لمقاولي EPC وشركات النفط والغاز ومحطات الطاقة ومصنعي المعدات الصناعية في أكثر من 20 دولة. يتم دعم كل شفة من خلال إمكانية التتبع الكاملة EN 10204 3.1 وفحص PMI وشهادة -الطرف الثالث.
لماذا تختارنا؟
إمكانية التتبع بنسبة 100% (EN 10204 3.1 MTR)
يتم تمييز كل شفة برقم فرن، والذي يرتبط بشكل مباشر بتحليل التركيب الكيميائي للمادة الخام وتقارير اختبار الخصائص الميكانيكية.
الامتثال العالمي
نقوم بتصنيع الفلنجات وفقًا لمعايير ASME B16.5 وASME B16.47 وEN 1092-1 وDIN وJIS والمواصفات الدولية الخاصة بالعميل.
دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتقدمة
يتم ضمان حصول جميع أسطح منع التسرب (RF، وFF، وRTJ) على تفاوتات صارمة، وبالتالي تجنب -تأخير التثبيت في الموقع.
دورات تسليم سريعة وقدرة قابلة للتطوير
تتجاوز قدرة الحدادة السنوية 20000 طن، مع مخزون وافر من المواد الخام للوفاء بالمواعيد النهائية الضيقة للمشروع.
أنواع الفلنجات التي نقوم بتصنيعها
نحن نقدم مجموعة شاملة من الفلنجات الصناعية التي يتراوح حجمها من 1/2 بوصة إلى 60 بوصة (DN15 - DN1500)، والمتوفرة في تصنيفات الضغط من الفئة 150 إلى الفئة 2500 (PN6 إلى PN400).
|
نوع شفة |
التطبيقات النموذجية |
تقييمات الضغط |
خيارات المواجهة |
|
رقبة اللحام (WNF) |
خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي ودرجات الحرارة الشديدة؛ يتجنب تركيز التوتر. |
الفئة 150 - 2500 |
الترددات اللاسلكية، رتج |
|
الانزلاق-على (SOF) |
أنظمة الضغط المنخفض-؛ محاذاة أسهل وخفض تكاليف التصنيع. |
الفئة 150 - 600 |
الترددات اللاسلكية، FF |
|
شفة عمياء (أعمى) |
إغلاق نهايات أنظمة الأنابيب أو فتحات أوعية الضغط. |
الفئة 150 - 2500 |
الترددات اللاسلكية، FF، RTJ |
|
لحام المقبس (SWF) |
خطوط قطر-صغيرة، وخطوط هيدروليكية وبخارية ذات ضغط عالٍ-. |
الفئة 150 - 1500 |
الترددات اللاسلكية |
|
شفة ملولبة (TH) |
خطوط ضغط منخفض-عالية التخصص حيث يُحظر اللحام. |
الفئة 150 - 2500 |
الترددات اللاسلكية، FF |
|
اللفة المشتركة (LJF) |
الأنظمة التي تتطلب تفكيكًا متكررًا للفحص أو التنظيف. |
الفئة 150 - 600 |
وجه مسطح |
مواد متميزة ونزاهة معدنية
يؤثر اختيار المواد بشكل مباشر على مقاومة الضغط، وأداء التآكل، وعمر الخدمة، وإجمالي تكلفة دورة الحياة. يساعد فريقنا الهندسي العملاء على اختيار المواد الأكثر ملاءمة بناءً على درجة حرارة التشغيل والضغط ووسائط المعالجة.
الفولاذ المقاوم للصدأ
ASTM A182 F304/304L، F316/316L، F321، F347 (مقاومة ممتازة للتآكل للمعالجة الكيميائية والصيدلانية والبحرية).
الكربون الصلب
ASTM A105، A350 LF2 (مصمم لخدمة درجات الحرارة المحيطة والعالية-، أو اختبار تأثير درجات الحرارة المنخفضة-).
سبائك الصلب
ASTM A182 F5، F11، F22، F91 (قوة شد عالية ومقاومة زحف لأنابيب محطات توليد الطاقة ذات درجات الحرارة العالية).
دوبلكس وسوبر دوبلكس ستيل
F51 (UNS S31803)، F53 (UNS S32750) (الأمثل للبيئات البحرية وتطبيقات الكلوريد شديدة العدوانية).
عملية التصنيع لدينا
تستخدم منشأتنا -عملية درفلة مغلقة بالقالب والحلقة- تعمل على تحسين البنية الحبيبية للفولاذ، مما يزيد من تدفق الحبوب ومقاومة الكلال إلى الحد الأقصى.
فحص المواد الخام
تخضع كل قطعة فولاذية لتحديد هوية المواد الإيجابية (PMI) واختبار الموجات فوق الصوتية قبل القطع لضمان عدم وجود فراغات داخلية.
تزوير الدقة والدحرجة الدائري
يتم تسخين الكتل المعدنية إلى درجة حرارة 1100-1250 درجة ويتم تشكيلها تحت مكابس هيدروليكية ذات حمولة عالية-لتحسين بنية الحبوب وتحسين تدفق الحبوب وتحسين القوة الميكانيكية ومقاومة التعب.
التلدين بالمحلول والمعالجة الحرارية
يتم اختيار عمليات المعالجة الحرارية وفقًا لنوع المادة ومتطلبات المشروع. اعتمادًا على المواصفات، قد تخضع الفلنجات للتطبيع، والتبريد والتلطيف، والتليين بالمحلول، أو تخفيف الضغط لاستعادة الخواص الميكانيكية، وتحسين مقاومة التآكل، وضمان الامتثال لمتطلبات الصلابة والتأثير.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتواجه (دقة دقيقة -بوصة)
تضمن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتقدم -التركيب الدقيق وتقليل وقت التثبيت أثناء التثبيت الميداني. يتم تصنيع واجهات RF وFF وRTJ وفقًا لمتطلبات تشطيب السطح ASME B16.5، مما يضمن أداء إغلاق متسق.
ضمان الجودة
يتضمن بروتوكول فحص العيوب-الصفري الخاص بنا ما يلي:
التفتيش الأبعاد
فحص 100% للأقطار الخارجية، والسمك، وأقطار دائرة الترباس، والمحاذاة.
-الاختبارات غير المدمرة (NDT)
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، وفحص الجسيمات المغناطيسية (MPI)، واختبار اختراق السائل (LPI) لضمان سلامة السطح الفرعي-.
الاختبار المدمر
اختبارات قوة الشد، واختبارات تأثير Charpy V-الشق، واختبار الصلابة على أساس عدد-الحرارة-.
-مناسب للطرف الثالث
نحن نرحب بشكل كامل ونستضيف بشكل منتظم المفتشين من SGS، وTÜV، وBureau Veritas (BV)، وDNV.
التطبيقات
النفط والغاز
التحدي:الهيدروكربونات-عالية الضغط، والغاز الحامض (H2S)، والتآكل تحت سطح البحر.
الحل لدينا:حواف الجدران الثقيلة -WNF وRTJ متوافقة تمامًا مع NACE MR0175/ISO 15156 لمنع التكسير المستحث بالهيدروجين (HIC) في المصافي والمنصات البحرية.
أنظمة توليد الطاقة والبخار
التحدي:درجات حرارة فائقة-فوق الحرجة (>500 درجة) وتمدد حراري ثابت.
الحل لدينا:توفر الشفاه المصنوعة من سبائك ASTM A182 F22/F91 قوة تمزق عالية وثبات هيكلي لحلقات البخار عالية الضغط - وخطوط التبريد النووي.
المعالجة الكيميائية والبتروكيماوية
التحدي:الإجهاد الديناميكي للسوائل والوسائط العدوانية (أحماض الكبريتيك والنيتريك والهيدروكلوريك).
الحل لدينا:فلنجات مزدوجة-معتمدة من الفولاذ المقاوم للصدأ وF51/F53 مزدوجة، ومحلول-ملدن لمقاومة الحفر وتآكل الشقوق والهجمات الحبيبية.
معالجة وتحلية المياه
التحدي:تنقر شديد في الكلوريد وتآكل كلفاني نتيجة لمياه البحر ذات السرعة العالية-.
الحل لدينا:Super دوبلكس F53 وفلنجات مطلية مقاومة للتآكل- مصممة خصيصًا لأنظمة التناضح العكسي (RO) ذات الضغط العالي-، مما يضمن عمرًا افتراضيًا يبلغ 25+ عامًا.
حلول هندسية مخصصة وتصنيع المعدات الأصلية
تكوينات مخصصة
أطوال المحور المخصصة، وفلنجات التخفيض المتخصصة، والوجوه المستهدفة المخصصة المصممة وفقًا لتصميمات CAD/المخططات الخاصة بك.
الكسوة واللحام تراكب
تراكبات خاصة من السبائك المقاومة للتآكل (على سبيل المثال، Inconel 625 وMonel 400) ملحومة على هياكل الفولاذ الكربوني لتوفير التكاليف مع الحفاظ على مقاومة عالية للتآكل.
الدعم الهندسي المشترك-
يقوم مهندسونا بمراجعة أوراق البيانات الفنية الخاصة بك لتحسين التصميمات لتحقيق توفير الوزن وكفاءة التكلفة دون التضحية بالهوامش الهيكلية.
الدعم الهندسي والفني
مراجعات صفر-خطأ في الرسم (فترة التنفيذ 24 ساعة)
أرسل مخططات CAD أو STEP أو PDF الخاصة بك. لقد قمنا-بالتحقق من تفاوتات الأبعاد ومحاذاة الفتحات-للتخلص من تأخيرات تعديل الموقع المكلفة-.
تخفيف المخاطر المعدنية
هل تواجه التقصف الهيدروجيني أو التشقق الإجهادي أو درجات الحرارة المرتفعة؟ يقوم مهندسونا بمطابقة مادة الحافة الدقيقة (من الكربون إلى السوبر دوبلكس) مع معلمات الضغط ودرجة الحرارة والوسائط الكيميائية المحددة لديك.
تحسين التصميم لتوفير التكاليف
من خلال مراجعات التصميم -من أجل-قابلية التصنيع (DFM)، نساعد في تحسين ملفات تعريف الفلنجة المخصصة وسمك الجدار - مما يؤدي إلى تقليل وزن المواد الخام وخفض تكاليف الشراء دون المساس بالسلامة الهيكلية.
قوة المصنع
|
القدرة |
مواصفة |
|
منشأة التصنيع |
35,000 m² |
|
قدرة شفة السنوية |
20,000 طن |
|
القدرة على معالجة الصلب |
30,000 طن |
|
أسواق التصدير |
20+ البلدان |
|
حجم المنتج |
1/2"–60" |
|
المعايير |
ASME، EN، DIN، JIS |
|
تقتيش |
مؤشر مديري المشتريات (PMI)، يوتا، MPI، PT |
التعبئة والتغليف
نحن نضمن سلامة السطح بنسبة 100% بدءًا من أرضية مصنعنا وحتى موقع مشروعك. تعمل عبوات الشحن البحري الثقيلة- التي نقدمها على التخلص من الصدأ والتأخير اللوجستي.
حماية متعددة-من الطبقات-للصدأ:تتم معالجة كل شفة بزيت خفيف مضاد{0}}للصدأ، أو طلاء أسود، أو طلاء ورنيش أصفر. يتم تغطية جميع أوجه الغلق الهامة (RF، FF، RTJ) بشكل آمن باستخدام واقيات بلاستيكية شديدة التحمل - لمنع الخدوش أثناء النقل.
صفر-حالات التبخير في المحيط:نقوم بالتعبئة حصريًا في علب أو منصات نقالة من الخشب الرقائقي -المتوافقة مع المعيار الدولي لآثار المواد الكيميائية (ISPM)-15. وهذا يلغي الحاجة إلى شهادات التبخير، مما يضمن تخليصًا جمركيًا خاليًا من المتاعب بنسبة 100% في الموانئ الأمريكية والأوروبية.
الأسئلة المتداولة